市场传来消息，全球DRAM价格持续暴涨，部分消费级内存涨幅甚至超过10倍，供应链上的每一家企业都在重新审视自己的采购策略。
“先付全款再签长约”这种前所未闻的采购模式正在成为现实，三星、SK海力士与美光三大原厂将绝大多数产能转向高利润的HBM，导致标准型DRAM供给锐减-4。
有些企业甚至开始提前锁定2026年全年内存需求，不惜高价囤货，只为在AI驱动的资源争夺战中不至于断供-4。
当前的DRAM市场正经历一场深刻的变革。过去那种相对稳定、可预测的采购环境已经不复存在，全球存储器价格自2025年下半年起持续暴涨，根源在于结构性的供需失衡-4。
这背后是AI投资浪潮的席卷，大厂们纷纷转向长期合约。据行业信息，SK海力士已基本完成2026年全部DRAM产能的签约，并启动了2027年的供应谈判-10。
供应紧张甚至引发了合规风险，市场乱象频发。部分原厂要求客户“先付全款再签长约”，这种“预付锁货”模式在以前是无法想象的-4。
要理解DRAM采购，首先得明白它的生命周期。内存设备跟其他产品一样，有明确的介绍、增长、成熟、衰退和最终停产的生命周期-9。
近年来，产能明显向高利润的先进内存技术倾斜，比如DDR5和HBM，以满足数据中心和AI加速器的需求-9。
这就导致了一个问题：DDR4等成熟技术正在加速进入衰退期，商业寿命缩短，晶圆分配减少-9。对于采购人员来说，这意味着选择部件时需要更早地评估其生命周期。
一个完整的DRAM采购流程远不止是“找到供应商-下单-付款”这么简单。它是一套需要多部门协同、精心设计的系统化工作。
一切开始于需求的精准梳理。研发部门需要明确所需DRAM的具体类型、性能指标、封装形式，生产部门则要根据生产计划和库存数据提出实际用量-7。
这个阶段最怕的就是需求模糊不清，采购回来的东西要么性能不达标，要么根本用不上。
找到了潜在供应商，接下来就是严格的筛选和评估。这不仅包括查看他们的营业执照、生产资质等基本文件，还要深入考察其技术能力和质量体系-7。
现在的市场环境下，供应商的产能稳定性和供货可靠性比以往任何时候都重要。一些企业已经开始派遣专员驻厂，或者经常对供应商进行质量检查，以确保供应稳定-3。
对于关键的DRAM部件，样品测试和小批量试用是必不可少的环节。这不仅是测试产品性能，也是考察供应商履约能力的重要方式-7。
进入采购执行阶段，平衡成本、交期与质量就成了核心任务。特别是在当前价格波动剧烈的情况下，议价策略需要更加灵活和前瞻。
有些企业通过与供应商签订年度采购协议，承诺一定的采购量，以此来换取价格折扣或优先排产权-7。而面对当前的市场状况，越来越多的企业转向长期合约，以锁定供应安全-10。
订单跟踪和异常处理同样重要。建立采购订单跟踪表，定期与供应商沟通进度，对于交期较长的DRAM订单，甚至需要每周更新生产排期信息-7。
DRAM到货后的验收是质量防线的最后一环。一套严格的“三检制”必不可少：外观检验、数量核对和质量检测-8。
每一批DRAM都应该有可追溯的批次信息，包括型号、批次、生产日期等-8。对于高价值的产品，有些企业会委托第三方检测机构出具报告，以确保质量-7。
一旦发现不合格品，需要立即启动退货流程，并要求供应商在约定时间内补货。如果遇到假货或侵权器件，则应采取更严厉的措施，包括法律追责-7。
在当前DRAM市场，成本控制和供应保障之间的平衡变得更加微妙。一方面，企业需要控制采购成本；另一方面，又不能因为过度压价而影响供应安全。
一些实用的策略包括：与战略供应商签订年度价格协议，约定价格调整的触发条件；对通用DRAM推行“看板管理”，根据生产线实际消耗触发采购-8。
同时，建立安全库存也是缓冲供应风险的重要手段。特别是对于关键的长周期DRAM物料，设置合理的安全库存水平可以在供应链波动时提供缓冲-8。
市场格局已彻底改变，西南财经大学这样的教育机构采购36个32GB内存条也要发布严格的询价通知，预算精确到95600元，要求供应商提供原厂售后承诺和安装服务-2。戴尔、华硕等大厂凭借规模优势优先获得供货配额，中小品牌则在“无货可买”的困境中挣扎-4。
随着AI服务器和加速器消耗越来越多的DRAM产出，留给传统应用的产能空间正在被压缩，这种趋势不是短期波动，而是行业结构的长期调整-9。
这场变革中，拥有优质供应链资源的企业已经悄然筑起竞争壁垒，而反应迟缓者可能在下一次供应冲击面前无计可施。未来的竞争，可能真的取决于今天在DRAM采购桌上做出的选择。
问题一：现在DRAM价格波动这么大，中小企业该怎么制定采购策略才能不被市场甩在后面？
对于中小企业来说，当前的DRAM市场确实充满挑战，但并非无解。首先要明白的是，单纯比价的时代已经过去了，现在更重要的是供应安全。
建议采取“核心+灵活”的组合策略：对于产品中必需的关键DRAM部件，可以尝试与一两家可靠的授权分销商建立中长期合作关系，哪怕采购量不大，也要争取成为他们的重点客户。同时，保持对现货市场的关注，但不要依赖现货市场作为主要供应渠道，因为价格波动太大-9。
联合采购是个值得考虑的方向。几家非竞争关系的企业可以联合起来，通过集中采购量来增强议价能力和供应保障。一定要建立适当的安全库存，特别是对于那些生命周期可能进入衰退期的DRAM型号-8。
问题二：在采购DRAM时，如何判断供应商提供的产品质量和真伪，有没有具体的方法？
验证DRAM质量和真伪确实需要一套系统的方法。首先从源头把控，优先选择原厂或授权分销商，这是避免假货最有效的方式-8。可以要求供应商提供完整的授权链证明。
收到货物后，外观检查是第一关：查看包装是否完整，标签上的型号、批次、生产日期等信息是否清晰、一致。特别注意是否有重新贴标的痕迹-8。
进一步地，可以要求供应商提供原厂的出厂质检报告(COC)，对于高价值批次，甚至可以委托第三方检测机构进行检测-7。一些企业还会对DRAM进行抽样电性测试，验证其实际性能是否符合规格书标称值。
建立追溯体系也很重要，确保每批DRAM都能追溯到具体的生产批次和供应商，这样一旦发现问题，可以快速定位和处理-8。
问题三：长期合约和现货采购，在当前市场环境下该如何选择？两种方式有什么利弊？
长期合约和现货采购各有利弊，最佳选择取决于企业的具体情况。长期合约最大的优势是供应保障和价格可预测性，特别适合需求稳定、产品生命周期较长的企业-9。但它会降低采购灵活性，如果市场变化或产品调整，可能会面临库存风险。
现货采购则更加灵活，适合需求波动大、产品迭代快的场景-9。但它面临价格波动风险和供应不稳定性，特别是在当前市场紧张的情况下，可能根本买不到需要的DRAM-4。
对于大多数企业，混合策略可能是最实用的：对核心、关键、需求稳定的DRAM部件签订长期合约，确保供应安全；对辅助性、需求多变的部件采用现货采购，保持灵活性。同时密切关注市场变化，随时准备调整两种方式的比例-9。
