全球存储芯片市场长期被国外巨头牢牢把控，中国每年进口存储芯片的金额高达数千亿元人民币，而如今紫光集团的突围正悄悄改变这一局面。
2019年，紫光集团旗下长江存储宣布量产中国首款64层3D NAND闪存芯片，成为全球存储芯片市场的重要里程碑-8。这一突破将中国与世界领先3D NAND企业的技术差距缩短到两年以内-4。
随着紫光实现3D NAND芯片封测的规模量产，一条完整的国产存储芯片产业链正在形成-1。
几年前，全球存储芯片市场被三星、美光、SK海力士等几家国际大厂牢牢控制，中国在这个领域几乎处于空白状态-8。这种情况不仅意味着巨大的进口依赖，更在关键时刻面临技术封锁的风险。
紫光集团在2016年做出战略决策，开始布局存储芯片产业，先后在武汉、南京、成都开工建设总投资近1000亿美元的存储芯片制造工厂-7。
2018年，长江存储第一代32层三维闪存产品实现量产，标志着中国自主生产的3D NAND芯片首次问世-8。这一成就对于长期依赖进口的中国半导体行业来说，意义不亚于推开了一扇通往自给自足的大门。
紫光3D NAND的成功，离不开其自主研发的Xtacking架构。这个架构的创新之处在于，它能够在两片独立的晶圆上分别加工外围电路和存储单元，当两片晶圆各自完成后，只需一个处理步骤就能通过数十亿根垂直互联通道将二者键合-8。
相比于传统3D NAND闪存架构，Xtacking技术带来了更快的传输速度、更高的存储密度。长江存储CEO杨士宁博士曾表示，利用这一技术，有望将NAND I/O速度提升到3.0Gbps，达到与DRAM DDR4相当的水平-1。
更为重要的是，这种创新的架构能显著缩短产品开发和生产制造周期，为快速响应市场需求提供了技术保障-8。
紫光3D NAND技术的突破不仅仅停留在设计和制造环节。紫光宏茂实现大容量企业级3D NAND芯片封测的规模量产，标志着内资封测产业在这一领域的重大突破-1。
紫光宏茂原本是台湾南茂科技的全资子公司，2017年6月被紫光集团收购成为最大股东后，开始重点发展存储器的封装与测试业务-6。2018年4月起，该公司开始建设全新3D NAND封装测试产线，组建团队，研发先进封测技术-6。
从设计、制造到封测，紫光正在构建一条完整的存储芯片产业链。这种全产业链布局的战略，使得紫光3D NAND产品从实验室走向市场变得更加顺畅，也为后续产品的快速迭代奠定了基础。
技术突破最终需要市场检验。紫光3D NAND已经开始在多个领域实现应用落地。2024年，新华三集团正式携手长江存储，将3D NAND芯片产品融入服务器产品之中，加速了服务器自主创新之路-5。
长江存储的64层三维闪存产品已应用于固态硬盘、嵌入式存储等主流市场-8。从更广阔的市场视角看，2025年中国NAND Flash市场规模预计超过1500亿元，而中国企业在长江存储的带动下正实现技术突破和市场份额快速攀升-3。
紫光3D NAND的产业化进程并非一帆风顺。良率提升和成本控制是规模化生产必须跨越的门槛，而国际巨头的技术迭代速度也从未放缓。
面对激烈的国际竞争，长江存储已经制定了明确的技术路线图。据报道，长江存储计划跳过96层直接进入128层三维闪存，实现弯道超车-4。目前，长江存储的128层产品已进入量产阶段，逐步缩小与国际巨头的技术差距-3。
在产能规划方面，长江存储器基地计划到2020年底将产能提升至月产6万片晶圆的水平-4。从产业数据看，随着长江存储进入市场，中国存储芯片自产率有望从8%提升至40%-4。
这一突破对于打破美日韩厂商的长期垄断具有重要意义-4。
三星、美光等国际存储巨头的最新财报显示，它们正在加快232层以上3D NAND技术的量产步伐。而长江存储的Xtacking架构2.0规划已经提上日程，旨在进一步提升NAND吞吐速率和系统级存储性能-4。
紫光集团联席总裁刁石京曾坦言：“长江存储进入到这个领域之前，国内一直就没有大规模存储芯片的生产。”-4
随着紫光3D NAND产品的量产，中国存储芯片产业正在逐步打开新的局面-8。
